Süsinikkiust pinnavilt hõõgniidi mähimiseks

Hõõgniidi mähis on peamiselt seotud tugevduse paigutuse, mähise nurga ja laminaadi tugevusega. Kuid pinnakiht mõjutab ka seda, kuidas valmis komposiit tootmise ajal välja näeb ja käitub.

Süsinikkiust pinnavilt hõõgniidi mähimiseks on mittekootud materjal, mis on valmistatud tükeldatud süsinikkiust. Seda kasutatakse jaotatud süsinikkiudkihina silindrilistel ja kumeratel komposiitdetailidel, kus ainult põhimähise tugevdus võib jätta tugeva kiu mustri.

Vilt ei asenda pidevat konstruktsiooni tugevdamist. Sellel on laminaadis erinev roll: pinnakate, kiudude jaotus ja koostoime vaigusüsteemiga.

Pinnakiht hõõgniidi mähises

Haava komposiitosa sisaldab tavaliselt mitut kihti. Pidev heie või kangas annab vajaliku tugevduse, vaik aga seob kiud valmis laminaadiks.

Eraldi pinnakihina saab lisada süsinikkiust vilti. Selle tükeldatud kiud on jaotatud läbi mittekootud struktuuri, mitte pideva lõngana. See muudab materjali sobivaks kõverate pindade katmiseks ja all oleva tugevduse visuaalse mustri vähendamiseks.

Kihti võib asetada laminaadi sees, väljas või muus kindlas kohas. Selle asukoha määrab valmis komponendi konstruktsioon.

Haavakomposiittoodete rakendused

FRP ja CFRP torud

Komposiittorusid toodetakse tavaliselt silindrilise südamiku kohal, mille tugevdus on keritud erinevate nurkade all. Pinnavilti saab lisada sise- või väliskihti, kui on vaja hajutatud süsinikkiust pinda.

See tagab ka pidevama kiudude katvuse mähismustril. Lõplikku pinda mõjutavad aga vaik ja kõvenemisprotsess ning vilt.

Kemikaalide mahutid

Filamendiga keritud mahutid kombineerivad sageli klaaskiu, süsinikkiu ja vaigu süsteeme erinevates laminaadi positsioonides. Süsinikvilti saab kasutada seal, kus määratud konstruktsioon nõuab süsinikupõhist pinnakihti.

Keemiateeninduse jaoks tuleb arvestada kogu laminaadiga. Eriti olulised on vaigu valik ja säilitatav keskkond.

Surveanumad

Surveanumad nõuavad kontrollitud tugevduse paigutamist ja mähise nurki, kuna laminaat kannab sisemist survet. Vildikiht täidab põhikonstruktsioonimähist erinevat funktsiooni.

Seetõttu tuleks konstruktsiooni tugevdus ja pinnakiht laminaadi projektis eraldi täpsustada.

Muud haava komponendid

Muude võimalike rakenduste hulka kuuluvad komposiitrullid, tööstuslikud torud, silindrilised korpused ja valitud CFRP komponendid. Ühine tunnus on kõver või silindriline pind, mis on moodustatud mähisega.

Tükeldatud kiu struktuur

Erinevus vildi ja kootud süsinikkanga vahel saab alguse kiu struktuurist.

Kootud kangas kasutab pidevaid lõngasid, mis on paigutatud kindlaksmääratud suundadesse. See valitakse siis, kui on vaja suunatugevdamist.

Süsinikkiust vildis kasutatakse hakitud kiude, mis on jaotatud läbi mittekootud kihi. Fikseeritud kootud 0° või 90° lõngamuster puudub. Selle tulemusena võib vilt levida üle kõvera pinna, ilma et tekiks sama suundstruktuuri.

See muudab vildist ja kootud kangast pigem täiendavaks materjaliks kui otseseks ekvivalendiks. Üks tagab kontrollitud tugevduse orientatsiooni; teine ​​tagab hajutatud pinnakatte.

Vaik mähise ajal läbi märjaks saanud

Vaigu niisutamine on üks praktilisi punkte, mida tuleb kontrollida, kui lisada vildi olemasolevasse kerimisprotsessi.

Vaik peab enne kõvenemist tungima läbi tükeldatud kiudude struktuuri. Vaigu viskoossus, vaigusisaldus, pealekandmisviis, kerimiskiirus ja temperatuur mõjutavad kõik seda, kui kiiresti ja ühtlaselt see juhtub.

Yuruis tarnib materjali mittekootud süsinikkiust vildina. Selle jõudlus kerimisel on endiselt seotud kliendi vaigu ja töötlemistingimustega.

Tootmiskatse, milles kasutatakse tegelikku vaigusüsteemi, on seetõttu kasulikum kui materjali üle otsustamine selle spetsifikatsiooni põhjal. See näitab, kuidas vilt tegeliku protsessi käigus toitub, kohandub torniga ja märgub.

Pinna välimus pärast kõvenemist

Hõõgniidiga keritud komponendi pind peegeldab sageli selle all olevat tugevdusmustrit. Jaotatud vildikiht võib aidata luua pidevama süsinikkiust pinna.

Saadaolevad pinna spetsifikatsioonid on järgmised:

Läikiv

Matt

50% läikiv

Need pinnavalikud kirjeldavad kaasasolevat materjali. Nad ei määra lõplikku välimust ise.

Vaigu koostis, torni või vormi seisund, kõvenemistemperatuur ja järeltöötlus võivad muuta valmis komposiidi välimust.

Materjali konfiguratsioon

Õige spetsifikatsiooni valimine

Vilt tuleks sobitada tegeliku kerimisprotsessiga. Toote suurus, vaigu ja pinna nõuded on kasulikumad lähtepunktid kui ainult paksus.

Komponentide geomeetria

Läbimõõt, pikkus ja kumerus mõjutavad materjali asetamist ja hoidmist tornil. Sirge toru ja suur paak võivad tootmise ajal vajada erinevat käsitsemist.

Vaigu süsteem

Määrake vaigu tüüp ja võimaluse korral selle tavalised töötlemistingimused. Viskoossus ja vaigu pealekandmine avaldavad otsest mõju märgamisele.

Pinnanõuded

Täpsustage, kas põhinõue on kiu katvus, pinna tekstuur või konkreetne tarnitav viimistlus. Saadaval on läikiv, matt ja 50% läikiv.

Mõõtmed

Standardlaiused on 1 m ja 1,25 m. Paksust, pikkust ja mõõtmeid saab valmistada vastavalt tootmisnõuetele.

Kerimistingimused

Kui vilti kasutatakse automatiseeritud või pideval liinil, tuleks arvestada kerimiskiirust, vaigu pealekandmist ja materjali etteandmist.

Kohtuprotsess lookleval joonel

Väike tootmiskatse võib vastata küsimustele, mida materjali spetsifikatsioon ei suuda. Vilti saab kontrollida kliendi tavalise vaigu, kerimiskiiruse ja kõvenemistingimustega.

Peamised tähelepanekud on järgmised:

· Söötmine ja käitlemine

· Ühilduvus torniga

· Vaigu märjaks tehtud

· Kiudude jaotus

· Pinna seisund pärast kõvenemist

· Sobivus olemasoleva laminaadiga

Olemasolevat materjali spetsifikatsiooni, joonist või näidist saab kasutada, kui vilt viiakse sisse kindlaksmääratud kerimisprotsessi.

Filamenthaavadega komposiitmaterjalide tootmiseks

Filamentmähise süsinikkiust pinnavilti tarnitakse komposiittorude, kemikaalipaakide, surveanumate, rullide, korpuste ja muude keritud komponentide jaoks.

Standardlaiused on 1 m ja 1,25 m. Paksus, pikkus ja mõõtmed on saadaval vastavalt tootmisnõuetele.

Konkreetse rakenduse jaoks annavad komponendi geomeetria, vaigusüsteem, laminaadi asukoht ja nõutav pinnaviimistlus põhiteavet spetsifikatsiooni jaoks.

KKK

Mis on süsinikkiust pinnavilt hõõgniidi mähimiseks?

See on mittekootud tükeldatud süsinikkiudmaterjal, mida kasutatakse pinna- või funktsionaalse kihina hõõgniidiga keritud komposiitstruktuurides. See erineb põhikonstruktsioonikihi jaoks kasutatavast pidevast tugevdusest.

Kas vilti saab kasutada silindriliste komposiittoodete peal?

Jah. Lausriie struktuur võib järgida silindrilisi ja kõveraid pindu. Tegelik käsitsemine sõltub vildi spetsifikatsioonist, toote läbimõõdust ja kerimisprotsessist.

Kas see on sama, mis kootud süsinikkangas?

Nr. Kootud süsinikkangas sisaldab kindlates suundades pidevaid lõngasid. Vilt sisaldab jaotatud tükeldatud kiude ja seda kasutatakse erineva laminaadi funktsiooni jaoks.

Kas seda saab kasutada koos epoksü- või vinüülestervaiguga?

Seda saab töödelda erinevate vaigusüsteemidega. Niisumine sõltub vaigu viskoossusest, pealekandmismeetodist, temperatuurist, vaigusisaldusest ja kõvenemistingimustest.

Millised pinnaviimistlused on saadaval?

Saadaolevad spetsifikatsioonid on läikiv, matt ja 50% läikiv. Lõplik välimus sõltub ka vaigust, torni või vormi pinnast ja kõvenemisprotsessist.

Kas laiust ja paksust saab kohandada?

Jah. Standardlaiused on 1 m ja 1,25 m. Paksust, pikkust ja mõõtmeid saab kohandada vastavalt rakendusele.

Millist teavet on hinnapakkumise tegemiseks vaja?

Kasulik teave sisaldab komponendi suurust ja kuju, vaigu tüüpi, vildi mõõtmeid, pinnavajadust ja ligikaudset kogust. Olemasolev materjali spetsifikatsioon või näidis on abiks mittestandardsete rakenduste puhul.

Kas näidiseid saab esitada?

Proovikoguseid saab arutada vastavalt vajalikele mõõtudele ja kasutusalale. Vildi testimine tegeliku vaigu- ja mähimisprotsessiga annab otsese viite tootmisele.